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水性印刷機開機操作程序和注意事項

2019-07-23

水性印刷機開機操作程序和注意事項

1按下(xia)主操作面板“電(dian)源(yuan)接通”開(kai)關,接通電(dian)源(yuan)。

2 打開空壓(ya)機(ji)開關,運行(xing)一(yi)定時間(jian)使壓(ya)力(li)保持在8~10kg/cm,以確保各部位用(yong)氣。

3 將送紙部(bu)及各印刷單元組之間保持一(yi)定的(de)間隔(ge),便于(yu)使(shi)用操作者進(jin)入設備(bei)內部(bu),裝拆印版和調整(zheng)設備(bei)。

4 送(song)紙部調整

1 送(song)紙(zhi)器位(wei)置(zhi)調整(zheng)。在位(wei)置(zhi)調整(zheng)時(shi),前門與后擋板間隙比紙(zhi)板寬度大1~2mm,以使紙(zhi)板能夠整(zheng)齊堆碼(ma),自由(you)落(luo)下(xia)為宜。

2根據紙(zhi)板尺寸(cun)設置進(jin)紙(zhi)沖程的數值(zhi),該數值(zhi)不能超過紙(zhi)板的寬度。

3 送紙輥(gun)間隙(xi)調整(zheng)。在(zai)調整(zheng)時,要保持送紙輪與(yu)送紙輥(gun)兩端間隙(xi)一致(zhi)。送紙輪與(yu)送紙輥(gun)之間的間隙(xi),要比(bi)紙板厚度小0.1~0.3mm。

4 風(feng)量(liang)(liang)調(diao)整。調(diao)整時要根據(ju)紙(zhi)板(ban)的厚薄、大小、質量(liang)(liang)來調(diao)節合理的風(feng)量(liang)(liang)。風(feng)量(liang)(liang)大小已使紙(zhi)板(ban)能夠順利(li)進入印刷部為宜(yi)。

5送(song)紙(zhi)部(bu)擋板(ban)尺寸調(diao)(diao)節,左右擋板(ban)之(zhi)間(jian)間(jian)距(ju)略比(bi)生產紙(zhi)板(ban)長(chang)度(du)大(da)2-3mm,且擋板(ban)中心(xin)線必(bi)須與機體(ti)中心(xin)線重疊;前擋板(ban)同送(song)紙(zhi)平面的(de)間(jian)隙要調(diao)(diao)到比(bi)紙(zhi)板(ban)厚度(du)大(da)1~1.5mm為宜。

5 掛版與(yu)調(diao)整(zheng)

1 掛(gua)印版(ban)(ban)(ban)。掛(gua)版(ban)(ban)(ban)時,要(yao)注意(yi)選好(hao)橫(heng)向(xiang)坐標。將掛(gua)版(ban)(ban)(ban)條壓入(ru)掛(gua)版(ban)(ban)(ban)槽(cao)(cao)中,注意(yi)圖(tu)案所處的印刷(shua)輥的軸向(xiang)位置是否正(zheng)確,一般情況要(yao)以印刷(shua)輥中心為基準(zhun),然后逆時針方向(xiang)轉動(dong)印刷(shua)滾筒一周,用另一端(duan)壓條將該端(duan)面的掛(gua)版(ban)(ban)(ban)條裝入(ru)槽(cao)(cao)中,然后用扳手擰緊棘輪(lun)六方頭機構。

2根據印版,色序排(pai)列方(fang)式及印刷(shua)數量(liang),將水墨上(shang)機(ji)(ji)。首(shou)先(xian)將水墨倒入專用(yong)容(rong)器(qi)內(nei),水墨量(liang)不超過容(rong)器(qi)容(rong)量(liang)的80%,但必(bi)須確保水墨能有效循環。再把容(rong)器(qi)放在(zai)印刷(shua)機(ji)(ji)固定位置(zhi),插入軟管(guan),通過水墨泵將水墨上(shang)機(ji)(ji),最后將著(zhu)墨輥與(yu)刮墨輥間隙調(diao)至零(ling)(注意,兩輥在(zai)無(wu)(wu)間隙時,若兩輥間無(wu)(wu)水墨或水進行(xing)行(xing)循環時,嚴(yan)禁(jin)轉動輥筒或開機(ji)(ji)作(zuo)業)。

3 勻墨(mo)(mo)(mo)機構調(diao)節(jie)(jie)(jie)。包括供墨(mo)(mo)(mo)量(liang)調(diao)節(jie)(jie)(jie)、水墨(mo)(mo)(mo)均勻度調(diao)節(jie)(jie)(jie)、墨(mo)(mo)(mo)層(ceng)厚(hou)度調(diao)節(jie)(jie)(jie)。在進行(xing)墨(mo)(mo)(mo)層(ceng)厚(hou)度調(diao)節(jie)(jie)(jie)時,要注意水墨(mo)(mo)(mo)的粘度變化。

4將印版(ban)與壓力(li)輥之間(jian)(jian)調整到合適的間(jian)(jian)隙,以達到滿意(yi)的印刷效(xiao)果。通常兩者之間(jian)(jian)的間(jian)(jian)隙小(xiao)于紙板(ban)厚度0.3mm左右為宜(yi)。

5 墨輥與印版距離調節。調節時應使二者(zhe)結合良(liang)好(hao),壓力(li)均(jun)勻(yun),無(wu)擠墨和有毛孔現象。

6印刷位置(zhi)嚴格按設計(ji)文件要求進行調整。

6 壓線開槽(cao)部調整

6.1 安(an)裝開槽刀。安(an)裝時注(zhu)意刀片軸向位置應相互對齊,上刀與下(xia)刀槽必須對正(zheng)。安(an)裝完畢后(hou),應人工盤(pan)車使上刀片能順利進入下(xia)刀槽后(hou),才(cai)能采用機動,防止因安(an)裝不(bu)正(zheng)損(sun)壞刀片。

2 調整開槽刀(dao)軸(zhou)向位置。移(yi)動時要注意(yi)不(bu)得使兩刀(dao)座相碰(peng),且上(shang)(shang)刀(dao)應卡入下刀(dao)槽內,移(yi)動前應清除(chu)各軸(zhou)上(shang)(shang)的灰塵油(you)污(wu)及雜物。

3 調整開槽刀(dao)上(shang)刀(dao)與(yu)下刀(dao)槽的接(jie)合深(shen)度。接(jie)合深(shen)度應控(kong)制在(zai)1.5~2.0mm范(fan)圍內,原則上(shang)做三(san)層(ceng)時可比五(wu)層(ceng)小些(xie)。

4 調(diao)整(zheng)壓(ya)線刀(dao)軸(zhou)向(xiang)位置。壓(ya)線刀(dao)必須(xu)與開(kai)槽刀(dao)對正。

5 根(gen)據紙板厚度調整(zheng)壓(ya)線(xian)深度,以紙板不被壓(ya)破且(qie)能沿壓(ya)痕順利折(zhe)疊成型為宜。

6開槽至(zhi)壓(ya)痕(hen)中(zhong)線的深度因紙板(ban)厚度稍有區別,一般三層箱較壓(ya)痕(hen)中(zhong)線深1mm~2mm,五層箱較壓(ya)痕(hen)中(zhong)線深2.5mm~3.5mm。(若(ruo)有特殊要求則按工藝文件(jian)執(zhi)行)

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